Metodología para la auditoria de situación de aplicación e implantación Lean en un laboratorio industrial

La metodología Lean Manufacturing o Just in Time se desarrolló en los años 50 por la empresa automovilística Toyota que buscaba alcanzar un sistema más eficiente para la fabricación de sus vehículos, y desde entonces no ha hecho más que desarrollarse y seguir mejorando. Los objetivos de esta metodología han supuesto grandes avances y beneficios para los sistemas de producción en los que se han implantado, y, además, ha ido evolucionando hacia diferentes sectores y con grandes éxitos en todos ellos. Por ello, se desean aunar todas sus ventajas en los laboratorios de la universidad, para obtener clases más productivas y dar a conocer el uso de las técnicas Lean a los alumnos.

Primero se realizará una auditoría Lean global, que proporcione un valor real de las técnicas Lean implantadas en el laboratorio, y después, se pasará a hacer una implantación Lean 6S para mejorar los resultados de la auditoría.

Con todo esto se espera que, una vez realizada y terminada la implantación, los alumnos sean capaces de habituarse a estas técnicas de trabajo, mejorando así las labores realizadas en el laboratorio y consiguiendo que adquieran un nivel elevado de conocimientos sobre el Lean Manufacturing.

The Lean Manufacturing or Just in Time methodology was developed in the 1950s by the Toyota automobile company, which sought to achieve a more efficient system for the manufacture of its vehicles, and since then it has done nothing but develop and continue to improve. The objectives of this methodology have meant great advances and benefits for the production systems in which they have been implemented, and it has also been evolving towards different sectors and with great success in all of them. For this reason, we wish to combine all its advantages in the university laboratories, to obtain more productive classes and to make the use of Lean techniques known to the students.

First, a global Lean audit will be carried out, which will provide a real value of the Lean techniques implemented in the laboratory, and then, a Lean 6S implementation will be carried out to improve the results of the audit.

With all this, it is expected that, once the implementation is done and finished, the students will be able to get used to these working techniques, thus improving the work done in the laboratory and acquiring a high level of knowledge about Lean Manufacturing.