Mejora de la productividad en una planta industrial: análisis y reporte avanzado de datos, planes de acción y metodologías utilizadas.

El proyecto tiene como objetivo el incremento de la productividad de una planta industrial perteneciente al sector del automóvil.
Esto se ve motivado por el incremento de la demanda del OEM en el siguiente año. Este aumento de demanda del OEM influye directamente en la producción de la planta, puesto que la empresa en la que se desarrolla el proyecto pertenece a la cadena de suministro del OEM, en concreto se trata de una empresa de corte de acero que suministra a una planta que estampa las piezas cortadas. Estas piezas luego son ensambladas por el OEM.
Aumentar la productividad evitando grandes inversiones de capital es posible puesto que la capacidad máxima de la planta todavía está muy lejos de ser alanzada y, por tanto, hay espacio de mejora.
Para ello utilizaremos una metodología basada en la recopilación y análisis de datos, desarrollo de una solución que tenga efecto a corto o medio plazo y seguimiento de la solución para evitar efectos secundarios negativos o “cuellos de botella”.
A la hora de escoger y desarrollar soluciones se tendrá siempre en cuenta el ámbito de la seguridad y salud laboral, así como la sostenibilidad de dicha solución, desechando de esta forma soluciones que a largo plazo tengan efectos negativos o sean insostenibles.
Existen soluciones tecnológicas, como la extracción de datos de dispositivos IIot mediante un simple script de VBA y una API, que sirven como producto mínimo viable y dejan espacio para un futuro desarrollo.
Por otro lado, también existen soluciones basadas en la filosofía “lean manufacturing” y en la eliminación de cuellos de botella, como el proyecto de los pallets de madera, que elimina el cuello de botella de los pallets metálicos, permitiendo una mejor planificación de la producción.

The project aims to increase the productivity of an industrial plant that belongs to the automotive sector.
This is motivated by the increase in demand of the OEM in the following year. This increase in demand directly affects the production of the plant, since the company in which the project is developed belongs to the OEMs supply chain, in particular, it is a steel cutting company that supplies a plant that stamps the cut pieces. These parts are then assembled by the OEM.

Increasing productivity by avoiding large capital investments is possible since the maximum capacity of the plant is still far from being achieved and, therefore, there is room for improvement.

For this, we will use a methodology based on data collection and analysis, development of a solution that has a short- or medium-term effect and monitoring of the solution to avoid negative side effects or “bottlenecks”.

When choosing and developing solutions, the field of occupational health and safety will always be taken into account, as well as the sustainability of said solution, thus discarding solutions that in the long term have negative effects or are unsustainable.
There are technological solutions, such as data extraction from IIot devices through a simple VBA script and an API, which serves as a minimum viable product and leaves room for future development.
On the other hand, there are also solutions based on the lean manufacturing philosophy and the elimination of bottlenecks, such as the wooden pallets project, which eliminates the bottleneck of the metal pallets, allowing better planning of the production