Solución mediante la herramienta software eM-Plant de la integración de cambios en procesos de producción

El ambiente en el que desarrolla su actividad las empresas de producción
es cada vez más difícil de dominar (globalización de los mercados, alta
competencia entre empresas del mismo sector, ... ). Todo esto ha provocado
que se demande un acercamiento a la excelencia de los procesos de
fabricación. Los procesos de fabricación deben ser altamente eficientes,
flexibles, con una capacidad de respuesta rápida a la volatilidad del mercado y
con una alta calidad en todas las etapas del ciclo de vida. Para todo ello es
muy importante poder precalcular y probar el sistema antes de realizar una
gran inversión.
Para hacer ciclos de vida más cortos se requiere que los procesos de
fabricación sean extremadamente flexible para que puedan enfrentarse a
cambios frecuentemente. Además ya no debe enfrentarse al cambio cuando
este aparezca; hay que anticiparse a ellos. Por todo ello es necesario
estructurar el trabajo usando una metodología para ser capaces de atender a
los cambios consistentemente, es decir tener una alta capacidad de
transformación.
Las empresas deben buscar una alta flexibilidad y agilidad en su
estructura para poder entender los cambios que el mercado exige, y una
creación de flujos de material e información entre sus distintas áreas. En la
última decada ha surgido un nuevo concepto de gestión Supply-Chain
Management para conseguir esa agilidad buscada.
La Supply-Chain Management planea y controla todas las estaciones por
las que van a pasar los producto. Hay que entender de una manera distintas los modelos funcionales, hay que encaminarse hacia la integración de los
distintos procesos. Se debe trabajar de modo que se solucionen los problemas
mnediante el flujo de información y de trabajo entre losa distintos campos de la
empresa.
Una parte muy importante de la metodología para poder tener mayor
capacidad de transformación ante los cambios que se presenten es el uso de
modelos y arquitecturas que provean de una representación de la realidad de
una manera abstracta y sencilla, es decir simular el proceso . Debido a la gran
cantidad de datos que se requiere para la simulación de un sistema de
producción se hace necesario el uso de la informática. Además de utilizarse la
simulación del sistema para valorar estrategias y cambios en el sistema, se
podrá variar los datos de entrada y ser poder evaluar las capacidades del
proceso. Existe una tecnología que se preocupa del apoyo informático en la
ingeniería de fabricación, la Ingeniería de Producción Asistida por Ordenador
(Computer-Aided Process Engineering (CAPE)). La tecnología CAPE hace
posible conectar el diseño del producto y la fabricación automática mediante
herramientas informáticas para el diseño del proceso y la producción. CAPE
hace posible el desarrollo en paralelo del producto y del proceso, que es lo
buscado por la Suplí-Chain- Manangement. Las herramientas software de
simulación representan el centro de CAPE.
En el proyecto se presenta una herramienta software de trabajo eM-Plant
creada para la representación de procesos de producción y que ayuda a poder
decidir que estrategia es la más conveniente para una serie de perturbaciones
que afecten a una empresa.
Finalmente se ha realizado la simulación de un proceso de producción
mediante la herramienta eM-Plant. El modelo simula una instalación industrial
que fabrica cinco tipos de bielas, las cuales sufren cinco tipos distintos de
procesos de transformación y son entregadas a cincos clientes distintos. El
objetivo del modelo es planificar y distribuir toda la instalación industrial de
manera que cuando los clientes hagan un pedido, dicho pedido sea realizado
dentro del plazo acordado.