Vacuum former for Haiti

El propósito de este proyecto fue crear una máquina de termoformado a escala de producción que se pueda entregar a Haití para ayudar en la producción de "inodoros secos" diseñados por una organización conocida como SOIL. Estos inodoros secos deben estar hechos de láminas de plástico para que puedan fabricarse y unirse fácilmente al diseño final del inodoro y, por este motivo, se seleccionó una unidad de termoformado para facilitar la producción. Esta unidad debía tener un área de formación mínima de 18x18 "para adaptarse al tamaño de la pieza que se está fabricando (con la posibilidad de formar otras piezas) y ser capaz de producir dos o más piezas por hora. Además, el producto final tenía que ser fácil de desmontar y ensamblar para su envío. Idealmente, la máquina podría ser operada por un equipo de tres o menos operadores. Después de un tiempo considerable en el diseño, la planificación, la construcción y el aprendizaje de errores, se pudo entregar una máquina en funcionamiento que cumplía o superaba todos los requisitos.
El producto que se completó fue un éxito. No solo funciona bien y generaba piezas precisas, sino que también tenia una apariencia limpia y profesional. Se trabajó de forma muy diligente en la construcción. Los tiempos del proyecto fueron realistas y se siguieron con creces, aspecto que dio pie al incremento de pruebas funcionales de la máquina y por consecuente, a la mejora de pequeños detalles. Para ponerle punto y final al proyecto, se modificaron ciertos aspectos de la máquina para hacerla más segura y fácil de usar.

The purpose of this project was to create a production-scale thermoforming machine that can be delivered to Haiti in order to assist in the production of “dry toilets” designed by a non-profit organization known as SOIL. These dry toilets are to be made from plastic sheeting so they it can be easily manufactured and attached to the final toilet design and for this reason, a thermoforming unit was selected to facilitate production. This unit was required to have a minimum forming area of 18x18” to accommodate the size of the part being manufactured (with the possibility of forming other parts) and be capable of producing two or more parts per hour. Additionally, the final product had to be easy to disassemble and assembled for shipping. Ideally, the machine could be run by a team of three or less operators. After considerable time designing, planning, building and learning from the mistakes, the obtained results was a working machine that met or exceeded all requirements.
The product that was completed was a success. Not only does it work well and generate accurate parts, but it also has a clean, professional appearance. Building phase was planned with such a diligent criteria. For this reason, all of the correct parts were ordered, and the design instructions were easy to follow, which lead to a safe and user friendly machine.