Diseño, fabricación y análisis dimensional de útil de control producido mediante fabricación aditiva.

Actualmente, los procesos de manufactura tradicionales se muestran muy poco flexibles a las demandas del mercado debido a la fabricación de utillajes y moldes requeridos para la obtención de una pieza, llegando a tardar semanas en su elaboración.
Durante las últimas décadas, las plantas de producción están tendiendo a la implementación de la fabricación aditiva, con el principal objetivo de reducir costes y mejorar la eficiencia.
El útil propuesto consiste en una guía simple utilizado para la correcta y rápida colocación del logo en la puerta del maletero de un automóvil.
El desarrollo del proyecto realizado cubre el proceso entero del desarrollo de un modelado CAD para la posterior fabricación del útil. Para su modelado no se dispone de los datos geométricos necesarios del vehículo sobre el que se trabajará, es por este motivo, que se recurre a la ingeniería inversa.
La tecnología utilizada durante el proceso, se ha determinado por los medios disponibles del autor, siendo únicamente la fotogrametría. Debido a las limitaciones de esta tecnología con las superficies reflectantes se debió cubrir el automóvil y pintar la zona necesaria mediante un espray blanco mate para eliminar la reflectividad sin obtener una geometría muy diferente a la requerida.
Tras haber realizado las fotografías estas fueron exportadas a Autodesk ReCap Photo, un software de fotogrametría, obteniedo la malla sobre la que se trabajará. Se realizó un modelo paramétrico en el software de CAD, SolidWorks, junto con la ayuda de un complemento del programa dedicado a la ingeniería inversa, Geomagic for Solidworks.
Finalmente, se preparará para su fabricación en 3D, en concreto para la tecnología de deposición de hilo fundido, FDM comentando los parámetros más importantes a tener en cuenta.

Currently, traditional manufacturing processes are not very flexible to market demands due to the manufacture of jigs, fixtures and molds required to obtain a part, taking weeks to manufacture.
During the last decades, manufacturing processes are tending towards the implementation of additive manufacturing, with the main objective of reducing costs and improving efficiency.
The proposed fixture consists of a simple tool guide for the accurate and quick placement of the logo on the trunk door of a car.
The development of the project carried out covers the entire process of developing a CAD modeling for the subsequent manufacture of the tool. To carry out the project that is presented, the necessary geometric data of the vehicle on which it will be worked is not available, it is for this reason, that reverse engineering is used.
The technology used during the process has been determined by the author's available means, being only photogrammetry. Due to the limitations of this technology with reflective surfaces, it was necessary to cover the car and paint the area to be treated using a matte white spray to eliminate reflectivity without obtaining a geometry very different from that required.
After taking the photographs, they were exported to Autodesk ReCap Photo, a photogrammetry software, obtaining the mesh on which it will be worked. A parametric model was made in CAD software, SolidWorks, along with the help of a program add-on dedicated to reverse engineering, Geomagic for Solidworks.
Finally, it will be prepared for its 3D manufacturing, specifically for fused wire deposition technology, FDM commenting on the most important parameters to take into account.