Comparación de alternativas de bajas emisiones para la producción de acero primario en España en base a diferentes indicadores.

El sector siderúrgico es responsable del 8% de la demanda mundial de energía final y del 7% de las emisiones de CO2 del sector energético aproximadamente (incluyendo las emisiones de proceso). El impacto medioambiental de la industria siderúrgica se debe en gran medida a las emisiones de CO2 generadas durante la producción de acero en alto horno (‘blast furnace’ en inglés). Esta ruta de producción sigue siendo la más empleada en la mayor parte de países productores de acero como China, India o Japón, representando alrededor del 70% de la producción global de acero.
Este informe proporciona una instantánea del panorama actual de producción de acero de la UE y analiza las tecnologías futuras que está explorando el sector para descarbonizar sus procesos, describiendo el cambio transformador que enfrenta la industria. Este informe recopila los anuncios y los proyectos piloto actuales para implementar tecnologías de fabricación de acero de vanguardia, que requerirán grandes inversiones de capital. Sin embargo, con 2050 a solo un ciclo de inversión, el sector necesita comercializar nuevas tecnologías bajas en CO2 en esta década para evitar el riesgo de activos varados. Dado que la ruta de producción basada en altos hornos es altamente intensiva en CO2 y las acerías de la UE ya están operando cerca de la eficiencia óptima, la industria parece estar enfocándose en la fabricación de acero basada en hidrógeno, mientras que las tecnologías de captura, almacenamiento y utilización de carbono aún se están explorando para reducir las emisiones. en el intermedio. El impulso reciente hacia el acero libre de CO2 brinda a la UE la oportunidad de liderar la creación de mercados para el acero verde y el establecimiento de estándares para la contratación pública verde.

The steel sector is responsible for 8% of global final energy demand and approximately 7% of CO2 emissions from the energy sector (including process emissions). The environmental impact of the steel industry is due to a large extent to the CO2 emissions generated during the production of steel in a blast furnace ('blast furnace' in English). This production route continues to be the most used in most steel-producing countries such as China, India or Japan, representing around 70% of global steel production.
This report provides a snapshot of the current EU steel production landscape and looks at future technologies the sector is exploring to decarbonise its processes, outlining the transformational change facing the industry. This report compiles current announcements and pilot projects to implement cutting-edge steelmaking technologies, which will require large capital investments. However, with 2050 just one investment cycle away, the sector needs to commercialize new low-CO2 technologies within this decade to avoid the risk of stranded assets. As the blast furnace-based production route is highly CO2-intensive and EU steel mills are already operating near optimum efficiency, the industry appears to be focusing on hydrogen-based steelmaking, while hydrogen capture technologies Carbon storage and utilization are still being explored to reduce emissions. In the middle. The recent push towards CO2-free steel gives the EU an opportunity to take the lead in creating markets for green steel and setting standards for green public procurement.