Desarrollo de un sistema de medida de productividad y plan de mejoras en unalínea de fabricación de materiales cerámicos para fundición

Las mazarotas, manguitos exotérmicos y placas frías son productos cerámicos usados en los procesos de fundición o acería para proteger el proceso de fundición térmicamente y que aparezca rebaba o defectos de calidad. Para la producción de piezas metálicas fabricadas por colada, es necesario verter el metal fundido en el interior de un molde, el metal se solidifica por enfriamiento y la pieza se extrae destruyendo el molde. Por la contracción del metal, se incorporan rebosaderos para alojar el metal en estado líquido y evitar o disminuir el tamaño de los rechupes.
El trabajo de fin de máster cosiste en el estudio de parámetros productivos de tres líneas de producción de materiales cerámicos de la empresa SQI en Burgos. Las líneas de producción, producen manguitos exotérmicos, mazarotas y placas frías correspondientemente. El análisis se ha llevado a cabo mediante el uso de herramientas Lean que buscan la mejora continua de los procesos de producción. Las mencionadas herramientas son en particular: VSM, SMED, Estandarización de procesos y PDCA. Del estudio de los parámetros productivos se obtiene un OEE para cada línea de producción identificando los focos de pérdida de recursos de producción.
De análisis productivo se concluye un plan de mejoras que no solo propone un nuevo proceso estándar que incluye la reorganización de tareas con SMED, sino mejoras extra que pasan por incluir mayor automatización con robots y cambiadores automáticos para maximizar los recursos productivos existentes.

Hot tops, sleeves and cold plates are ceramic products used in foundry processes to protect thermally the foundry cast piece and avoid the appearance of quality defects. Metal piece production through foundry casts implies pouring melted steel into a cast, the steel solidifies due to cooling and the final product is extracted by destroying the cast. Due to steel contraction, feeding points are incorporated to store liquid metal and eliminate or reduce the size of the quality defects.
The final master thesis consists on the study of production parameters of 3 ceramic product production lines in SQI company in Burgos. The production lines, produce the sleeves, hot tops and cold plates correspondingly. The analysis undergone has been performed by means of Lean tools that aim for the continues improvement of production processes. In particular, the Lean tools used in the project are the following: VSM, SMED, process standardization and PDCA. From the mentioned analysis, a OEE parameter is obtained for each production line in order to identify the resource waste sources.
From the analysis, an improvement plan is concluded that not only proposes a new standard process by SMED task reorganization, but also some extra improvement ideas like adding further automation of the lines with robots or molding automatic changers to maximize the existing production resources.