Optimización de cuellos de botella en una panificadora con múltiples unidades de flujo

En este proyecto se estudia la optimización de una planta panificadora. Para ello, se modela como un conjunto de tareas, operaciones y máquinas según la metodología del Taller de Trabajo (Job Shop Scheduling). La optimización se logra a través de un algoritmo heurístico. Éste asigna las tareas basándose en hipótesis específicas a la planta a optimizar y a las características de sus productos y procesos. Se incorporan conceptos de cuellos de botella y Lean Management. La evaluación económica del proyecto arroja una alta rentabilidad; la reducción del tiempo de ejecución de los procesos (makespan) resulta en ahorros muy superiores a la reducida inversión necesaria.

This project focuses on the optimization of a bread production plant. Said plant is modeled as a set of jobs, operations and machines according to the Job Shop Scheduling methodology. Optimization is achieved through a heuristic algorithm. This algorithm assigns jobs based on specific assumptions about the plant, and the characteristics of its products and processes. Concepts about bottlenecks and Lean Management are incorporated into the job assignment logic. The economic evaluation of the project demonstrates high profitability; the reduction in makespan leads to significant savings, exceeding the modest required investment