Improvement Development in Dish Washing Detergent Quality Process

P&G es una de las empresas de bienes de consumo más grandes del mundo, y el motor que ha permitido a la compañía crecer y convertirse en lo que es en la actualidad es su propósito, principios y valores. Dos de los principios fundamentales para P&G son la innovación: “La innovación es la piedra angular de nuestro éxito” y la búsqueda de ser los mejores: “Buscamos ser los mejores”.
Para seguir creciendo, teniendo siempre presentes estos principios, P&G pone en marcha muchos proyectos en todas las áreas de negocio, proyectos a largo y corto plazo, adecuando cada uno al planteamiento del problema y al objetivo final. Los proyectos a corto plazo son una gran oportunidad para que los jóvenes talentos crezcan y se desarrollen, siendo responsables de un proyecto que tenga un impacto real en el negocio.
Este proyecto se enmarca en el área de Lavavajillas Automático, más concretamente en el departamento de Ingeniería. Su objetivo es mejorar el proceso de calidad del detergente para lavavajillas en las plantas de P&G, centrándose en la variación de peso del producto final.
La variación de peso genera principalmente dos grandes problemas en la planta. Por un lado, el producto no cumple con los requisitos de calidad para ser producido y vendido en el mercado, por lo que debe ser rechazado y, en consecuencia, se necesita un proceso de reciclaje para tratar adecuadamente el producto defectuoso, lo que agrega un costo adicional de fabricación. Por otro lado, la variación de peso a lo largo del proceso de fabricación genera desajustes y errores de cálculo, que aumentan el impacto del problema en el producto final y obligan al sistema a invertir más recursos para mantener el proceso bajo control. Este proyecto se ha centrado en tres áreas principales para mitigar la variación de peso en una parte concreta del proceso de fabricación.
En primer lugar, el desarrollo de una herramienta de calidad para analizar rápidamente la calidad del producto final durante el último año, que permita al analista sumergirse desde un análisis anual más genérico hasta un análisis más específico, durante períodos de tiempo concretos, filtrando las diferentes variables que entran en juego. Esta herramienta permitirá la identificación rápida de los problemas de calidad y las causas raíz, para tomar medidas y seguir mejorando la calidad del producto final.
En segundo lugar, el desarrollo de un sistema de control automatizado para reducir la variación en la cantidad de polvo (uno de los principales elementos del producto final) introducido en el proceso.
Finalmente, la mejora del sistema de control de peso del producto final en la línea de producción, desarrollando una medición en vivo del peso del producto final y tomando medidas sobre la cantidad de polvo por unidad para reorientar la tendencia del peso alrededor del peso objetivo.
Esto proyecto constituye un paso adelante en el camino de la innovación y la mejora, no solo mitigando considerablemente el tema de la variación de peso, sino también dando luces y descubriendo nueva información, que será de gran utilidad para posteriores análisis, investigaciones y proyectos.

P&G is one of the customer goods largest companies in the world, and the motor that has enable the company to grow and become what it is at the present are its purpose, principles and values. P&G principles includes the innovation: “Innovation is the Cornerstone of Our Success” and the seek of being the best: “We Seek to Be the Best”.
In order to keep growing, always having in mind these principles, P&G puts many projects in motion in all the business areas, long term projects and short term, adapting each one to the problem statement and the final goal. The short-term projects are a great opportunity for young talent grow and develop themselves, taking ownership of a project that has a real impact in the business.
This project is framed into the Auto Dish Washing area, more specifically in the Engineering department. Its goal is to improve the dish washing detergent quality process at P&G plants, focusing on the weight variation of the final product.
The weight variation generates mainly two big issues in the plant. On one hand, the product does not meet the quality requirements to be produced and sold in the market, so it must be rejected and, therefore, it is needed a recycle process to treat the defective product properly, adding extra manufacturing cost. On the other hand, the weight variation along the manufacturing process generates mismatches and miscalculations, which increase the impact of the issue in the final product and force the system to invest more resources in order to maintain the process under control. This project has focused on three main areas to mitigate the weight variation in a specific part of the manufacturing process.
Firstly, the development of a Quality Tool to quickly analyse the quality of the final product for the past year, enable the analyst to dive from one year picture into more specific analysis, during specific periods of time, filtering the different variables coming into play. This tool will enable the fast identification quality issues and root causes, to take actions and keep improving the quality of the final product over time.
Secondly, the development of an automatized control system to reduce the variation in the amount of powder (one of the main elements of the final product) introduced in the process.
Finally, the improvement of the in-line pouch weight control system, developing a life final product weight measurement and taking actions on the amount of powder per unit to redrive the weight trend around the target weight.
This project constitutes a step forward in the path of innovation and improvement, not only mitigating considerably the weight variation issue, but also giving lights and discovering new information, which will be really useful for further analysis, research and projects.