Aplicación metodología lean 6S en la mejora de los niveles de seguridad en un laboratorio industrial

Este trabajo de fin de grado se ha desarrollado para crear una nueva metodología de aplicación de la herramienta Lean 6S. Esta es una versión actualizada de la tradicional 5S, diseñada con el fin de optimizar los procesos del taller, a la vez que aumenta la seguridad de los operarios dentro del área piloto. La herramienta diseñada se ha aplicado en la zona de la prensa excéntrica, dentro del Laboratorio de Sistemas Integrados de Fabricación de ICAI, la cual no contaba con ninguna propuesta de aplicación similar.

Para lograr esto, ha sido necesario realizar un estudio exhaustivo de los principios y estructura del Lean Manufacturing, y todavía en más profundidad de la herramienta 5S. Tras esto, se ha procedido con el diseño de la metodología; la cual ha actualizado elementos de anteriores aplicaciones 5S realizadas en el laboratorio para conservar el formato. De esta manera se han generado la planificación y procedimiento a aplicar. En primer lugar, se ha aplicado la fase de Separar Innecesarios, con la cual se han identificado los elementos que no pertenecías al área, y después la de Situar Necesarios, consiguiendo así reubicar todos los elementos a sus posiciones correctas. Tras esto, se ha proseguido con la fase de Suprimir Suciedad, centrada en eliminar toda la suciedad del área, y las potenciales fuentes de residuos. La 4ª fase, llamada Supervisar Seguridad, ha sido la encargada de evaluar la seguridad del área piloto, comprobando las protecciones y EPIs de la zona. La siguiente fase de Señalizar Anomalías, ha servido para crear todas las indicaciones en el taller. Finalmente, con la última fase se han desarrollado unos análisis de auditoría para evaluar la eficacia de la metodología de aplicación 6S diseñada. Así el proceso podrá ser mejorado para su aplicación en otras zonas.

This end-of-career project has been developed with the objective of creating a new methodology for the application of the Lean 6S tool. This is an updated version of the traditional 5S tool, designed with the objective of reducing all the wastes in the workshop, while increasing the safety of the operators inside the pilot area. This tool has been applied in the area of the eccentric press line, inside the Laboratory of Integrated Manufacturing Systems of ICAI, which did not have similar proposals.

To achieve this, an extensive study of the structure and concepts of the Lean Manufacturing philosophy have been necessary. After this, the design of the new methodology was carried out, using recycled and updated elements from previous 5S applications in the lab so that their format was conserved. This is how all the planning and procedures were developed. In first place, the phase one, Sort has been applied to identify all the elements that were not needed and acted as waste, and then with the second phase, Straighten, the needed elements have been relocated into their correct positions. The next phase, Shine, has focused on cleaning all kinds of wastes inside the area, and eliminating the sources that generated them. The fourth phase, Supervise Security, has been the one evaluating the safety of the pilot area, judging the protections and EPIs needed. With the Standardize phase all the needed indications in the workshop were established so that everything can be easily controlled. Finally, with the last phase, the audit analysis has been developed to evaluate the effectiveness of the 6S application methodology designed. This way the process can continue to improve for its application in other areas.