Caracterización mecánica y microestructural de materiales producidos mediante la tecnología láser de fusión de polvos metálicos de AlSi10Mg variando los parámetros de proceso

El proyecto fin de máster elaborado consiste principalmente en la optimización de los parámetros de impresión de la tecnología DMLS de fabricación aditiva. Esta tecnología llamada sinterización selectiva por láser de polvos metálicos consta de un proceso complejo en el que contribuyen numerosos parámetros a estudiar. Sin embargo, bien es cierto que solo unos cuantos parámetros influyen de manera determinante en el resultado de fabricación. Por lo tanto, en el estudio del estado del arte, se ha profundizado en estos parámetros como pueden ser la densidad de energía en la pieza, el hacth distance, la velocidad y potencia del láser. Tras realizar este intenso análisis, se ha procedido a plantear finalmente tres ensayos. El primero consiste en afrontar el problema desde la manipulación de los parámetros base del proceso, densidad de energía y velocidad del láser. El mejor resultado de estos análisis se ha utilizado en el ensayo dos. En este, se han probado técnicas focalizadas en el problema principal de la falta de acabado superficial en las superficies críticas. Como resultado conjunto de los ensayos uno y dos, se ha planteado el ensayo tres, en el cual se reúnen los mejores parámetros empleados, siendo estos V1 + secado externo. Con este perfil de 50 micras, se han realizado los ensayos pertinentes de tracción y dureza para comprobar la conservación de las propiedades mecánicas de las piezas. Como resultado, hemos obtenido unas propiedades incluso mejores que las iniciales de referencia. Por lo tanto, los objetivos del proyecto se han cumplido satisfactoriamente. Mejorar el acabado superficial y disminuir el tiempo de fabricación sin perjudicar las propiedades mecánicas de las piezas.

The final project of the master's degree consists mainly of the optimization of the printing parameters of the DMLS technology of additive manufacturing. This technology called selective laser sintering of metal powders consists of a complex process in which many parameters contribute to study. However, it is true that only a few parameters have a decisive influence on the manufacturing result. Therefore, in the study of the state of the art, has been deepened in these parameters such as the energy density in the piece, the hacth distance, the speed and power of the laser. After carrying out this intense analysis, three trials were finally considered. The first is to deal with the problem from the manipulation of the base parameters of the process, energy density and speed of the laser. The best result of these analyzes has been used in trial two. In this, techniques focused on the main problem of the lack of surface finish on critical surfaces have been tested. As a joint result of trials one and two, trial three has been proposed, in which the best parameters used are gathered, these being V1 + external drying. With this profile of 50 microns, the relevant traction and hardness tests have been carried out to verify the conservation of the mechanical properties of the pieces. As a result, we have obtained even better properties than the initial reference. Therefore, the objectives of the project have been satisfactorily fulfilled. Improve the surface finish and reduce the manufacturing time without damaging the mechanical properties of the parts.